Odlewy kompozytowe, solid surface, konglomerat, polimerobeton - czyli co to jest, zastosowanie, budowa itd...

W mojej kolekcji znajduje się wiele różnych próbek. Między innymi odlewów. Uzbierało się tego przez lata z różnych projektów. Był Rossmann, był Sphinx, BP i wiele innych. Jednak nie chcę wymieniać wszystkich tematów, tylko przedstawić czytelnikowi ogólnie jakie są różnice pomiędzy odlewami kompozytowymi. Chciałbym dokonać podziału ze względu na sposób wykonania, budowę i przedstawić zastosowanie. 

Podział ze względu na strukturę:

Odlewy wypełnione

To najbardziej rozpowszechnione struktury ze względu na względy wizualno - ekonomiczne oraz najmniej problematyczny proces produkcyjny. Chociaż nie do końca jest to proces łatwy, ponieważ producenci niekiedy latami dopracowują technologię. Jednak trzymając się aktualnego know - how dostarczonych od technologicznego dostawcy można na samym starcie zminimalizować straty związane z próbami. Dlaczego względy wizualne? Wypełniacze między innymi służą do aktywacji walorów wizualnych. W ten sposób powierzchnie potrafią imitować granit, marmur czy nawet efekty 3D. No dobra, a co z ekonomiką....? Cóż o tym za chwilkę, ale już teraz zdradzę, że produkcja polimerobetonu (konglomeratu) jest najmniej kosztowna jeśli chodzi o same surowce.

Odlewy niewypełnione

To produkty wykonane z transparentnej żywicy. Nie stosujemy żadnych wypełniaczy. Jednak niektóre produkty ozdabia się zatopionymi "ozdobami". Proces przetwórczy wydaje się dość prosty, jednak proszę mi wierzyć w nim najważniejszy jest proces chemiczny, który zachodzi podczas sieciowania (utwardzania). Ważna jest jakość żywicy oraz dopasowanie systemu utwardzającego. Dlatego wg mnie trudniej sobie poradzić z procesami chemicznymi niż fizycznymi. 

Podział odlewów ze względu na technologię wytwarzania:

Solid surface

Są to tworzywa kompozytowe wypełnione wypełniaczem syntetycznym. Orientacyjne proporcje napełniania to 65 / 35. Zazwyczaj w przekroju tworzywo jest wykonane z tego samego dobrego materiału i charakteryzuje się tym, że możemy je bezkarnie obrabiać, szlifować, regenerować bez utraty wierzchniej struktury.Wypełniacz ma tu bardzo ważną funkcję. Jedna z nich to walory wizualne, druga to właściwości fizyczne. Zawartość związków akrylowych w żywicy wpływa na plastyczność wyrobów końcowych. Czasem można pod wpływem ciepła uplastycznić element. Wypełniacz minimalizuje zjawisko wysokiego piku termicznego tym samym obniża skurcz objętościowy co się przekłada na dobre odwzorowanie kształtu. 

W solid surface zdarza się korzystać z powierzchni żelkotowych. Szczególnie w solidach białych lub z efektem przestrzennym 3D. Jednak korzystając z powłok żelkotowych rezygnujemy z właściwości podstawowych solid surface-u czyli obróbczych. Koszty wykonania w solid surface są z pewnością najwyższe, ale jest to materiał z pewnością najbardziej wdzięczny w produkcji i użytkowaniu. Info dla osób często pracujących w kuchni: blaty są przyjemnie ciepłe w dotyku. Przeznaczenie: blaty, powierzchnie robocze pozstałe, artykuły sanitarne.

Polimerobeton (w branży budowlanej funkcjonuje określenie konglomerat)

Jest (pół) tworzywem w przeważającej większości zbudowanym z wypełniaczy naturalnych, mineralnych. Lepiszczem jest oczywiście żywica syntetyczna. Jednak jest jej czasem kilka max kilkanaście procent (technologia maszynowa). Koszty wytworzenia są najniższe, w szczególności gdy uzyskamy dużą ilość zamówień jednego kształtu lub mamy kopalnię kruszyw za płotem ;) W polimerobetonie najważniejszą rzeczą są proporcje wypełniacza. Rozmiary i różnorodność ziarna muszą być tak dopasowane, by zminimalizować puste przestrzenie, w które podczas produkcji wpłynie żywica i zepsuje wyrób. Ze względu na powtarzalność stosuje się dobre powłoki żelkotowe chemo/termo odporne IZO-NPG. Jeśli wypełniacz ma pełnić funkcję ozdobną wówczas jest nim żelkot transparentny. Jeśli to żelkot ma być tym co zobaczy klient końcowy, to wtedy wypełniacz wizualnie nie musi być atrakcyjny ;) Stosuje się także odlewy bezżelkotowe, ale w tej technologii trzeba koniecznie używać wysokiej jakości żywic IZO-NPG.

Przeznaczenie: parapety wewnętrzne, artykuły dla gospodarstw rolnych, artykuły sanitarne, kręgi, rury, zbiorniki, włazy.

Odlewy transparentne

Można się domyślić, że w nich nie ma żadnego wypełniacza. Metoda jest niby banalna, lecz jesteśmy "skazani" na proces chemiczny i jego właściwy przebieg. Najważniejsze jest to by utwardzanie przebiegało łagodnie i nie wytrącały się w masie pęcherzyki styrenu. Co nie jest z resztą pożądanym efektem wizualnym szczególnie gdy zechcemy coś zatopić w żywicy. By tego uniknąć stosuje się specjalne inicjatory względnie można sięgnąć po komplet, czyli odpowiednia żywica + dedykowany inicjator. Zastosowanie: elementy ozdobne wnętrz, maskownice, art. sanitarne, pasmanteria (guziki).

Podział ze względu na budowę to: monolit i hybryda (z rdzeniem):

Monolity

Jest materiałem bez rdzenia pomiędzy okładziną odlewu. Jest niczym innym innym jak czystym odlewem w całym swoim przekroju. Najlepszym przykładem są granitowe zlewozmywaki w marketach budowlanych. To nic  innego jak polimerobeton monolityczny z powłoką żelkotową lub bez. Powierzchnie robocze solid surface. Bez wypełniaczy produkuje się także guziki dla pasmanterii. Co najwyżej barwi się je pastami pigmentowymi.

Hybrydy (z rdzeniem):

Stolarze już jakiś czas temu stworzyli pierwsze hybrydowe laminaty solid surface. Uzyskali je w prosty sposób: oklejając płyty MDF lub OSB 4 - 5 mm. okleiną solidową. W ten sposób uzyskali blaty odporne na wilgoć bardziej niż tradycyjne laminowane i tym samym mogli się w tradycyjny , mechaniczny sposób (wkręty) połączyć z resztą płyt meblowych. Rdzeniem może być również przekładka polipropylenowa NidaPlast. Jest o wiele lżejsza niż MDF i nie pije wody w ogóle. Możemy wręczyć klientowi dożywotnią gwarancję na korozję pod wpływem wilgoci. 

Sprzęt: (nie jest on niezbędny, ale przydatny gdy chcemy utrzymać profesjonalną jakość, ilość i uniknąć reklamacji)

mieszalnik próżniowy,

stół wibracyjny,

szlifierka szerokotaśmowa, 

komora grzewcza,

narzędzia pomocnicze pozostałe.

Surowce:

Cóż, know-how to temat rzeka. Podstawą są wypełniacze. Szczególnie zwracamy uwagę na odpowiednie wysuszenie wypełniaczy mineralnych. Istotną wagę przykładamy także do lepkości żywicy oraz jej rodzaju w zależności od wybranej technologii i przeznaczenia końcowego (orto, izo, izo-npg). Poza tym proporcje żywicy do napełniaczy musimy sobie tak rozplanować by masa rozlała się w formie z zachowaniem odpowiednich wzorów i struktury, a zarazem bez pęcherzyków "powietrza". 

Wypełniacze:

Mineralne (piaski, kwarce, dolomit itd...)

Synetyczne (ATH)

Wizualne (Chips poliestrowy, piaski barwione, pozostałe materiały ozdobne)

Mix

Solid surface AC Stone Durastone (wzornik)

Polimerobeton + żelkot transparentny

Solid surface AC Stone DuraStone hybrydowy z przekładką typu plaster miodu NidaPlast (przekrój)



Solid surface Scott Bader z użyciem PoliStone od ACStone:




A propos instrukcji: Scott Bader od momentu utworzenia przepisu wyprodukował co najmniej kilka nowych żywic IZO-NPG do wykonywania odlewów solid surface. Jednak żywica 935PA pozostaje dalej w ofercie oferując wszystko co najlepsze dla klienta końcowego ;)



Realizacje wybrane: